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[LANG Technik]11. 고정밀 소형 원형 가공의 해답, Preci•Point 콜렛 척

최고관리자 — 2026-05-26T22:20:22+09:00

[LANG Technik]

11. 고정밀 소형 원형 가공의 해답, Preci•Point 콜렛 척

"이미 보유하고 계신 표준 ER 콜렛을 5축 가공에 활용하십시오.
슬림한 디자인과 압도적인 정밀도로 소형 원형 부품 가공의 한계를 넘습니다."

■ 5축 가공에 최적화된 콜렛 척

Preci•Point는 일반적인 콜렛 척과 다릅니다. 슬림하고 콤팩트한 바디 설계로 공구 간섭을 최소화하여 5면 가공 시 최상의 접근성을 제공합니다.
추가적인 어댑터 없이 Quick•Point® 제로포인트 시스템에 즉시 장착 가능하여 셋업 시간을 획기적으로 줄여줍니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 뛰어난 경제성: 기존에 사용 중인 표준 ER 32 / ER 50 콜렛을 그대로 사용할 수 있어 추가 투자 비용이 없습니다.
· 최상의 접근성: 샤프트 형태나 소형 부품 가공 시, 좁은 공간에서도 공구의 자유로운 움직임을 보장합니다.
· 관통부(Through-hole) 설계: 긴 소재나 바(Bar) 형태의 소재도 관통부를 통해 안정적으로 고정할 수 있습니다.
· 고정밀 센터링: 센터링 바이스와 동일한 정밀한 반복 정밀도를 제공합니다.

■ 규격 및 대응 범위

· Preci•Point ER 32: 파지 범위 $\varnothing 3\text{mm} \sim \varnothing 20\text{mm}$
· Preci•Point ER 50: 파지 범위 $\varnothing 6\text{mm} \sim \varnothing 34\text{mm}$
· Quick•Point® 52 연동: 제로포인트 플레이트에 즉시 결합 가능한 하단 스터드 일체형

"소형 정밀 가공의 완성은 Preci•Point 입니다."

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Tel: 052-288-4641

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[LANG Technik]10. 대형 원형 부품 클램핑의 해답, Vasto•Clamp 6-죠 척

최고관리자 — 2026-05-22T08:08:34+09:00

[LANG Technik]

10. 대형 원형 부품 클램핑의 해답, Vasto•Clamp 6-죠 척

"얇은 링 소재나 대형 원형 부품, 가공 시 뒤틀림이 걱정되시나요?
6개의 접점으로 균일한 압력을 전달하는 Vasto•Clamp가 완벽한 정밀도를 보장합니다."

■ 왜 6-죠(Jaw) 시스템인가?

기존 3-죠 척보다 압력을 분산시켜 공작물의 변형을 최소화합니다.
필요에 따라 3개의 죠만 사용하여 일반 척처럼 사용할 수도 있는 유연함을 갖췄습니다.
특히 혁신적인 클릭 시스템으로 나사 없이 손만으로 죠를 교체할 수 있어 셋업 시간이 획기적으로 줄어듭니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 압도적인 파지 범위: 최소 $\varnothing 10\text{mm}$부터 최대 $\varnothing 190\text{mm}$까지 폭넓게 대응합니다.
· 툴 프리(Tool-free) 조 교체: 단 몇 초 만에 수작업으로 죠를 교체하여 비가동 시간을 최소화합니다.
· 정밀한 센터링: $\pm 0.04\text{mm}$ 이내의 우수한 센터링 정밀도로 고품질 가공이 가능합니다.
· 내외경 자유로운 클램핑: 소재의 겉면(외경)뿐만 아니라 안쪽(내경) 파지도 완벽하게 지원합니다.

■ 선택 가능한 죠 라인업

· Harden Gripping Jaws: 1차 가공(흑색재)을 위한 강력한 파지용 죠
· Soft Top Jaws: 2차 가공 및 정밀 표면 보호를 위한 가공용 알루미늄/스틸 죠
· Inner Clamping Jaws: 링 소재의 내경을 고정하기 위한 전용 시스템

"원형 소재 가공의 정밀도, 6개의 죠가 결정합니다."

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[LANG Technik]9. 평행 블록이 필요 없는 셋업, Vario•Tec 핀 바이스 시스템

최고관리자 — 2026-05-22T08:00:39+09:00

[LANG Technik]

9. 평행 블록이 필요 없는 셋업, Vario•Tec 핀 바이스 시스템

"더 이상 가공물 높이를 맞추려고 평행 블록을 찾지 마세요.
Vario•Tec은 누르는 것만으로 완벽한 서포트와 앤드스탑을 구현합니다."

■ 혁신적인 핀 조(Pin Jaw) 기술

바이스 죠 내부에 일정한 간격으로 배치된 고정밀 핀들이 핵심입니다.
필요한 높이의 핀만 남기고 나머지는 눌러서 숨기면, 별도의 지그 없이도 가공물의 수평과 위치가 고정됩니다.
작업이 끝나면 에어건으로 불어내어 핀을 즉시 원상복구 시킬 수 있습니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 셋업 시간 90% 단축: 평행 블록을 고르고 세팅하는 모든 과정이 사라집니다.
· 완벽한 앤드스탑 기능: 좌우 핀을 활용해 워크피스의 측면 정렬까지 한 번에 해결합니다.
· 높은 반복 정밀도: 매번 동일한 핀 높이에서 가공되므로 품질이 매우 균일합니다.
· 유지보수 제로: 폐쇄형 구조로 칩 유입을 원천 차단하며, 관리가 매우 쉽습니다.

■ 활용 방법

· Step 1: 가공물 크기에 맞춰 불필요한 핀을 손으로 누릅니다.
· Step 2: 가공물을 남은 핀 위에 안착시키고 클램핑합니다.
· Step 3: 가공 완료 후 에어건으로 핀을 다시 밀어 올립니다.

"가장 지루한 셋업 시간, Vario•Tec이 혁신합니다."

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[LANG Technik]8. 복잡한 형상 가공의 해답, Avanti & Profilo 가변 조(Jaw) 시스템

최고관리자 — 2026-05-21T13:46:10+09:00

[LANG Technik]

8. 복잡한 형상 가공의 해답, Avanti & Profilo 가변 조(Jaw) 시스템

"정형화되지 않은 복잡한 윤곽, 어떻게 고정하시나요?
Avanti와 Profilo 시스템으로 2차 가공 및 배면 가공을 가장 완벽하게 수행하십시오."

■ 부드러운 조(Soft Jaws)의 마법

가공물 형상에 맞춰 죠(Jaw)를 직접 가공하여 사용하는 방식입니다.
단순한 평면이 아닌 곡면, 원형, 다각형 등 어떤 윤곽이라도 마찰력을 이용해 안정적으로 파지합니다.
기존에 사용하던 LANG 바이스 본체에 죠만 갈아 끼우면 즉시 작업이 가능합니다.

■ Avanti vs Profilo, 무엇이 다른가?

Avanti (아반티)

빠른 교체에 특화된 특허 시스템입니다. 나사 하나로 상부 죠를 고정하여 셋업 시간을 획기적으로 단축합니다.

Profilo (프로필로)

경제성과 자유도에 집중한 시스템입니다. 사용자 정의 죠를 직접 제작하여 다양한 크기와 소재로 적용 가능합니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 완벽한 표면 보호: 부드러운 알루미늄/연강 소재 죠를 사용하여 기가공된 표면의 스크래치를 방지합니다.
· 초정밀 반복 정밀도: 죠를 교체해도 일정한 중심 위치를 유지하여 정밀한 2차 가공이 가능합니다.
· 뛰어난 유연성: 한 세트의 바이스로 1차(스탬핑)부터 2차(윤곽)까지 모든 공정을 소화합니다.

"난해한 워크피스 고정, 이제 가변 조(Jaw)가 정답입니다."

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[LANG Technik]7. 원형 소재 가공의 혁신, Makro•4Grip 원형 파지 시스템

최고관리자 — 2026-05-21T10:23:22+09:00

[LANG Technik]

7. 원형 소재 가공의 혁신, Makro•4Grip 원형 파지 시스템

"원형 소재도 이제 스탬핑 기술로 정복하십시오.
추가 척 구매 없이 죠(Jaw) 교체만으로 완벽한 원형 가공이 가능합니다."

■ Makro•4Grip의 혁신적 원리

전용 스탬핑 유닛을 통해 원형 소재 외경에 4개의 점(Indentations)을 생성합니다.
이 점들이 바이스의 죠와 폼-핏(Form-fit) 방식으로 맞물려 미끄러짐을 완벽 차단하며,
기존 LANG 바이스 바디를 그대로 활용할 수 있어 매우 경제적입니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 비용 절감: 고가의 전용 원형 척을 추가로 구매할 필요가 없습니다.
· 압도적 범용성: $\varnothing 36\text{mm}$부터 최대 $\varnothing 300\text{mm}$까지 폭넓게 대응합니다.
· 공정 안정성: $3\text{mm}$의 최소 클램핑 깊이로 진동 없는 안정적인 가공이 가능합니다.
· 셋업 용이성: 소재 직경에 맞춰 인서트 위치만 변경하면 즉시 셋업이 완료됩니다.

■ 간단한 3단계 적용 가이드

· Step 1: 원형 전용 스탬핑 인서트로 4점 포인트 준비
· Step 2: 기존 사용 중인 LANG 77 또는 125 바이스 바디 준비
· Step 3: Makro•4Grip 전용 죠로 교체 장착 후 즉시 가공 시작

"원형 소재 가공의 비효율, 이제 오축솔루션X와 상의하십시오."

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[LANG Technik]6. 5축 가공의 완성 Makro•Grip® 5축 센터링 바이스

최고관리자 — 2026-05-21T09:35:51+09:00

[LANG Technik]

6. 5축 가공의 완성, Makro•Grip® 5축 센터링 바이스

"콤팩트한 설계로 실현한 최상의 공구 접근성,
전 세계 5축 가공 현장의 베스트셀러를 소개합니다."

■ 5축 가공을 위해 태어난 바이스

Makro•Grip®은 단순한 고정 도구가 아닌 공정의 효율을 위해 설계되었습니다.

· 공구 간섭 최소화: 최적화된 바디 형상으로 짧은 공구 사용 가능
· 고속 가공 실현: 짧은 공구 세팅으로 진동 감소 및 고정밀 가공 지원

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 압도적 파지력:
낮은 조임력으로도 강력한 홀딩력을 발휘하는 폼-핏(Form-fit) 체결
· 소재 왜곡 방지:
박판이나 정밀 소재 가공 시에도 소재 뒤틀림 및 변형 현상 방지
· 원가 절감:
단 3mm의 클램핑 깊이만 필요하므로 원소재 소모 극소화

■ 폭넓은 사이즈 라인업

· MG 46 시리즈: 마이크로 정밀 부품 및 자동화 시스템 최적화
· MG 77 시리즈: 전 세계 5축 가공 현장의 가장 보편적인 표준 모델
· MG 125 시리즈: 중대형물 및 강력 가공 부하가 필요한 대형 소재용
· Dual Clamping: 동시 2개소 가공으로 생산성을 2배로 향상

"하나의 바디로 실현하는 무한한 공정의 변화."

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